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          310S球閥的焊接工藝

          2021-01-24 22:37:13  來源:歐電閥門集團有限公司
          310S球閥的化學成分分析
          310S 不銹鋼主要的合金元素是 Cr、Ni、Mn和Si,其質量百分比為 25%的鉻,19%的鎳,2%的錳,1%的硅,該材料一般以固溶處理狀態交貨。焊接線能量太大或太小都不好,一般控制在 0.5~2.5kJ/cm 范圍內,其具體大小要根據焊件厚度選擇。一般焊接時不需要預熱,但焊件厚度過大或環境溫度過低時,為防止冷速過快造成焊縫和熱影響區焊后開裂,必須采取預熱措施。由于310S材質閥門是有鑄造工藝鑄造的,都是材質在鑄造的過程中產生各種氧化物和雜質,表面有夾砂,所以焊接310S材質閥門都為沙眼的補焊為主,補焊首選對焊接處用丙酮去除油污,再必須對沙眼處預熱,選用合適焊接能力,盡量焊接,為了防止焊縫熱影響區的晶粒粗大,還要控制層間溫度,不銹鋼的層間溫度一般控制在 100℃以下。

          310S球閥基本的工藝要求
          工藝要求∶
          1.從事焊接工作的焊工,應參加焊工基本知識和操作技能培訓和
          考試,并取得由質量技術監督部門簽發的焊工合格證的人員。 
          2. 焊接前的準備
          ①檢查焊機、焊槍、鎢極、外保護氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、冷卻水等,只有在各個系統正常的情況下才能焊接。
          ②核對工藝流通卡與待焊鋼管的標識和內容,檢查材質、規格、厚度等是否與工藝流通卡一致。
          ③對待焊焊縫兩側各 20nm 的縱向進行清理,用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質量的油污、銹蝕等,并在酒精、丙酮完全發揮后才允許焊接。
          ④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。 
          3. 焊絲的選擇
          對于 0Cr25Ni20(310)的母材,只能選用 ER310(HOCr26Mi21)的焊絲。
          4.焊接時的要點
          ①按焊接工藝指導書中的工藝參數焊接。
          ②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行,起弧和熄弧處應在不大于引、收弧板外邊緣的 50mm處。
          ③焊接電流若大于噴嘴允許的*大電流以及鎢極與噴嘴的不
          同心會造成等離子焊出現雙弧現象,這是不允許的。工件表面的間距一般取 3~5mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑決定等離子弧直徑的大
          小,應根據使用電流和離子氣流量決定。
          ④焊接時要隨時觀察焊接電弧情況,并視情況可對焊接參數進行微
          調,焊接過程中不允許;。
          5.焊接完成后要對焊縫進行自檢,對自檢發生的缺陷,可按相關規定進行處理,并認真填寫相關記錄。焊縫應與母材圓滑過度,不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內凹等缺陷。
          6.焊管在焊接后調運前,必須將焊接小車移至安全位置。
           
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